圓管拋光機的主要組成部分有底盤，圓轉盤，工位，拋頭及拋光機罩等元件，轉盤的大小直接由轉臺上的工位來決定，工位的多少直接由客戶根據自己的需要量和價格來決定。使用的模具架直接緊固在工位上，配有張緊吸緊裝置使得工件在拋光過程中穩固，不左右前后移動，有利于拋光的正常平衡運作，從而達到預置的效果。拋頭又名磨頭是工件拋光成功與否的關鍵，磨頭的走向根據工件的姿態來行進，可粗拋再精拋，粗拋目的是去除磨頭損傷層，這一階段應具最大的拋光速，粗拋形成表面損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小。

精拋也稱終拋，其目的的去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小，清理掉毛精部分，以達到明亮如鏡的效果現在工件品種很多，磨頭我們可以粗精拋同時配置工作，當然有點工件是不需要粗拋，直接進行精拋。磨頭行走方向及速度都要仔細調配，磨頭與模具應絕對平衡并均勻的輕壓在工件上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕，同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，磨頭還應保持一定的濕度，濕度要在控制范圍內，濕度太大減少磨痕，濕度太小增加溫度，重傷工件表面，磨頭運作的速度在精拋部分轉盤速度可適當提高，時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。磨頭的高低調配等都系統直接控制，有PLC編程控制系統還裝有布帶輪磨損自動補給，打蠟，防塵，報警裝置，所有的產品工件可通過粗拋，精拋，連續式或間歇式一次成型。